Table of Contents
1. Quoi & quand : le projet et les limites
Ce projet couvre une commande de 60 casquettes (en réalité 63, trois supplémentaires apportées par le client) avec trois logos : The Carriage House, The Boat House et FDF. Chaque casquette reçoit un logo sur l’avant (panneau gauche) et un mini-logo au dos. L’objectif : produire vite sans sacrifier la qualité, avec un flux simple et reproductible.
- Cas d’usage : grandes séries, variantes de logos, avant + dos.
- Machines : Ricoma TC (avant) et Ricoma EM-1010 (dos). Le choix de séparer les opérations accélère le cycle.
- Outils clés : cap hoops pour l’avant ; fast frames + stabilisateur adhésif pour le dos ; règle et pinces pour l’alignement.
- Limites : paramètres précis de machine non précisés dans la vidéo (vitesse exacte sereinement partagée via commentaires : 550–600). Dimensions maxi de broderie sur casquette non données exactement (repère communautaire ≈ 2,5–3 po de haut, à prendre avec prudence).
Astuce business : pour la tarification, plusieurs repères proviennent des échanges : lorsque le client fournit les casquettes, un exemple cité est 10 $ pour l’avant + 5 $ d’ajout pour le dos ; au-delà de 24 unités, un tarif de 15 $ pour l’avant peut s’appliquer, le dos restant un supplément de 5 $. Non contractuel : ajuste à tes coûts.
2. Préparation & matériel
Avant de démarrer, regroupe tout ce qui conditionne la vitesse d’exécution et la régularité.
- Organiser les casquettes par logo (Carriage House, Boat House, FDF) pour éviter les changements incessants.
- Préparer les cap hoops (avant) et les fast frames avec stabilisateur adhésif (dos).
- Avoir sous la main : règle, pinces de reliure (binder clips), ciseaux.
- Fichiers prêts : versions numérisées des logos pour l’avant et le dos (numérisation pensée pour casquette : couture du centre vers l’extérieur et du bas vers le haut).
Point pratique : on peut enregistrer les motifs depuis un logiciel de broderie vers une clé USB puis les importer dans la machine, solution simple pour rester mobile.
Si tu aimes standardiser le placement, certaines personnes s’aident d’une station de cadrage hoop master pour répéter un positionnement cohérent d’une série à l’autre.
2.1 Matériaux et stabilisation
- Pour l’avant : cap hoop (cadre à casquettes), stabilisation adaptée au panneau avant (non détaillée dans la vidéo pour l’avant).
- Pour le dos : fast frame + stabilisateur adhésif (collé au dos du cadre), puis casquette fixée avec pinces.
- Marquage : règle pour la cote « 1 inch depuis le bas » sur le dos.
2.2 Préparer les fichiers
- Vérifier que chaque logo existe en version « avant » et « dos ». Les dos sont petits ; pour les petites lettres, une combinaison 65/9 + fil 60 wt a été utilisée avec succès.
- Les motifs casquette sont numérisés pour suivre la courbure : du milieu vers l’extérieur, du bas vers le haut.
Une partie des brodeurs s’équipe aussi de cadres de broderie magnétiques pour d’autres supports, mais pour le dos des casquettes dans ce flux, le fast frame adhésif est la solution éprouvée.
2.3 Contrôle rapide : avant de commencer
- Casquettes triées par logo, fichiers sur clé USB.
- Cap hoops prêts pour l’avant ; fast frames + adhésif installés pour le dos.
- Outils à portée : règle, pinces, ciseaux.
- Test de placement sur une casquette « échantillon » OK.
3. Configuration : cadrage avant et arrière
Le cœur de la répétabilité, c’est la mise en place. On travaille « en lot » : d’abord toutes les faces avant FDF, puis les dos FDF, puis on passe aux deux autres logos.
3.1 Avant : cap hoops et placement au panneau gauche
- Placer la casquette sur le cap hoop et verrouiller la tension de manière uniforme.
- Aligner le logo sur le panneau avant gauche à l’aide d’un tirage papier de contrôle si besoin.
- Monter sur la Ricoma TC et lancer un premier exemplaire pour valider le placement.
3.2 Arrière : fast frames, adhésif et repères
- Appliquer le stabilisateur adhésif au dos du fast frame, puis replier les bords excédentaires.
- Retourner la bande anti-sueur (sweatband) pour dégager la zone.
- Aligner la couture centrale de la casquette avec l’encoche en V du fast frame ; fixer avec trois pinces (de chaque côté et devant) pour aplatir au maximum.
- Sur la machine, retourner le motif (upside-down) car on brode près du bas du dos.
3.3 Pourquoi cette configuration
- Séparer avant/dos sur deux machines permet d’assembler en parallèle et de gagner du temps.
- Le fast frame adhésif est plus rapide à recharger que des solutions « classiques » pour les dos.
- La méthode « 1 inch depuis le bas » construit une régularité visuelle entre casquettes.
Si tu travailles souvent sur casquettes, des cadres de broderie pour ricoma dédiés et des gabarits peuvent accélérer encore la cadence, tout comme des repères type marque de craie.
3.4 Contrôle rapide : fin de configuration
- Couture centrale = encoche en V parfaitement alignées (dos).
- Motif dos bien inversé à l’écran de la machine.
- Cap hoop verrouillé sans ondulation (avant).
- Un test a validé le placement et la tension.
4. Déroulé des étapes
Passons aux actions concrètes, numérotées pour une exécution fluide.
1) Démarrer par les faces avant d’un seul logo (FDF)
- Cadrer et broder toutes les faces avant des casquettes FDF (visières courbées puis plates ou inversement, non critique ici).
- Après un premier essai validé, enchaîner en lot.
2) Enchaîner les dos FDF sur EM-1010 avec fast frames
- Poser l’adhésif, replier, fixer la casquette avec les pinces, couture centrale sur l’encoche en V.
- Retourner le motif sur la machine (dos).
3) Mesurer et tracer avant couture
- Aiguille 1 pour le tracé ; centrer l’aiguille sur la couture du dos.
- Poser la règle et reculer jusqu’à obtenir « 1 inch depuis le bas » (repère 11 sur la règle dans la démonstration). Lancer un tracé/contour complet pour vérifier clip et bords.
4) Broder, puis retirer proprement
- Lancer la broderie du mini-logo dos.
- À la fin, décoller l’adhésif résiduel, rabattre la sueur-bande.
5) Répéter la même séquence pour Boat House puis Carriage House
- Toujours en lot : d’abord tous les avants au cap hoop, puis tous les dos au fast frame.
- Le flux s’optimise en limitant les changements de réglage.
Vitesse de référence issue des échanges : autour de 550–600, à adapter selon ton matériel et la densité du motif.
Un flux bien réglé peut sortir ~10 casquettes/heure, comme ici, avec presque 60 pièces achevées en ≈6 heures.
Astuce de pro
- Pour accélérer la recharge du fast frame, plusieurs brodeurs réutilisent l’adhésif : ils « ravaudent » la fenêtre arrachée avec de petites bandes (≈1"×4"). Ils se font aussi un gabarit et marquent un point de départ à la craie. C’est particulièrement utile quand on répète la cote « 1 inch depuis le bas ». Si tu utilises des cadres à pinces durkee, l’idée de patch adhésif et de gabarit reste valable.
4.1 Contrôle rapide : après les premiers exemplaires
- Tracé/contour ne touche ni pinces ni bord du cadre.
- Le dos est parfaitement centré sur la couture.
- La hauteur « 1 inch » est constante sur 2–3 unités test.
5. Contrôle qualité à chaque jalon
Avant cadrage, après les premiers points, puis en fin de couture, vérifie ces repères :
- Après mise en cadre (avant) : tension homogène, panneau sans plis, axe vertical droit.
- Après mise en cadre (dos) : couture = encoche en V, casquette aplatie au maximum, sueur-bande dégagée.
- Après les premiers points : densité régulière, pas de boucles, pas d’écrasement au niveau de la couture centrale.
- Fin de broderie : mini-logo dos centré et à bonne distance du bas, pas de stabilisateur visible.
Petites lettres : un combo 65/9 + fil 60 wt a donné de très bons résultats sur les logos arrières. Certains utilisent des systèmes magnétiques type cadres de broderie magnétiques pour d’autres projets, mais ici l’adhésif du fast frame a assuré la tenue sans surépaisseur.
6. Résultat & remise
À la fin, toutes les casquettes (60 + 3) sont brodées à l’avant et au dos. Les FDF sont entièrement terminées (avant et dos) en cours de session, tandis que les Carriage House et Boat House sont avancées (avants terminés, dos à suivre), ce qui permet d’atteindre un rythme de l’ordre de 10 casquettes/heure.
Côté finition, les logos dos sortent nets, correctement centrés sur la couture, avec une ligne régulière par rapport au bord inférieur. La cohérence visuelle est la conséquence directe de la méthode « encoche en V » + « 1 inch » + traçage systématique.
Note pratique : certains trouvent la Ricoma TC plus discrète que l’EM-1010 en fonctionnement, retour d’usage partagés dans les échanges.
7. Dépannage & rattrapage
Symptôme : casses de fil répétées sur casquette
- Cause possible : un carton/insert oublié à l’intérieur de la casquette (cas réel observé).
- Solution : retirer le carton, recadrer et relancer.
Symptôme : difficulté à coudre au centre d’une Flexfit (couture épaisse)
- Causes possibles : aiguille trop grosse, pointe qui force, front trop rigide.
- Solutions : utiliser 65/9 avec backing, et au besoin assouplir légèrement le panneau (vapeur/air chaud bref). Un traçage/contour avant couture aide à repérer les zones à risque.
Symptôme : logo dos trop haut/bas
- Causes possibles : mauvaise référence de mesure, motif non inversé.
- Solutions : reprendre la mesure « 1 inch » depuis le bas au moment du centrage à l’aiguille 1 ; vérifier l’inversion du motif sur l’écran.
Symptôme : collision avec pinces ou bord du cadre
- Cause : zone de broderie mal anticipée.
- Solution : lancer un contour complet et ajuster la casquette ou la position du motif.
Astuce de pro
- Pour les grandes séries, prépare un gabarit de point zéro (dot à la craie) pour le dos : il suffit d’aligner la couture et d’amener l’aiguille 1 sur le point. Avec des flux industrialisés, certains utilisent des mighty hoops pour ricoma sur d’autres supports textiles pour garder une répétabilité maximale.
Attention
- Les tailles maxi de broderie sur casquette varient selon équipement ; un repère approximatif partagé évoque 2,5–3 po de hauteur, mais non précisé dans la vidéo. Ne pousse pas la surface sans test préalable.
7.1 Contrôle rapide : avant de relancer après incident
- Carton/insert retiré.
- Aiguille adaptée (65/9 conseillée pour détails fins).
- Motif correctement inversé (dos).
- Tracé/contour sans collision.
8. Depuis les commentaires (mini-FAQ)
- Numérisation spéciale casquette ? Oui : il faut tenir compte de la courbure et programmer un ordre de points du milieu vers l’extérieur et du bas vers le haut. Donne un brief complet à ton numériseur.
- Chargement des motifs : exporter depuis le logiciel vers une clé USB, puis importer sur la machine.
- Vitesse de couture : autour de 550–600 selon motif et matériel (repère issu des échanges, non imposé).
- Petites lettres : 65/9 + fil 60 wt a bien fonctionné ici.
- Taille maxi : indication communautaire ≈ 2,5–3 po de haut (non précisé dans la vidéo, tester avant série).
- Tarifs (exemples) : avec casquettes fournies par le client, 10 $ l’avant + 5 $ le dos ; au-delà de 24 pièces, 15 $ l’avant, +5 $ pour le dos. À adapter à tes coûts.
- Astuce économie d’adhésif : réutiliser en posant de petites rustines (≈1"×4").
Pour d’autres configurations, certains combinent des cadres de broderie magnétiques pour machines à broder avec une station de cadrage hoopmaster afin d’accélérer le placement en série, ou optent pour un cadre de broderie dime selon les tissus visés. Si tu explores des alternatives, vérifie la compatibilité système (par ex. mighty hoops pour ricoma ou encore des cadres de broderie magnétiques pour machines à broder janome sur d’autres parcs machines).