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1 Contesto e quando usarlo
Il ricamo piatto è la base di moltissime applicazioni: loghi, monogrammi, motivi ornamentali su tessuti stesi e ben intelaiati. In questa procedura, vedrai il flusso completo mostrato su una macchina multi-testa JINYU: selezione del disegno, verifica dei parametri, impostazione della sequenza colori/aghi, controllo di adattamento al telaio, tracciatura del bordo e avvio della cucitura.
1.1 Quando ha senso questo metodo
Usa questo metodo ogni volta che il disegno proviene dalla libreria della macchina e deve essere eseguito in più colori. È ideale in produzione quando vuoi ripetibilità tra teste multiple: ogni testa riceve le stesse istruzioni di colore e la stessa verifica di adattamento al telaio. In contesti con molti capi uguali, una procedura così compatta minimizza gli errori.
1.2 Limiti e precondizioni
Il video presuppone che il tessuto sia già montato sul telaio e che il file di ricamo sia disponibile nella libreria; non sono specificati modello esatto della macchina o valori numerici di dimensioni e punti. Se lavori spesso con capi delicati o spessi, potresti valutare supporti alternativi di intelaiatura: ad esempio, in contesti dove si cambia telaio di frequente, una stazione di intelaiatura per macchina da ricamo aiuta a mantenere costante la posizione del capo tra lotti senza modificare il flusso mostrato.
1.3 Consiglio pro
Se operi con più disegni simili, dai un nome coerente ai file e conserva una scheda con colori/ago usati. Questo riduce al minimo i passaggi di controllo e velocizza la transizione tra job.
2 Preparazione
Prima di toccare il touchscreen, verifica che ci siano i prerequisiti base: il tessuto è già ben teso sul telaio; i filati necessari sono caricati; il file è presente in libreria (esempio nel video: un file con forma "Y" verde presente tra le opzioni della schermata).
2.1 Materiali e strumenti
- Macchina da ricamo JINYU con touchscreen operativo.
- Tessuto intelaiato sul telaio fisico della macchina.
- Filati da ricamo nei colori richiesti dal disegno.
- File di ricamo disponibile nella libreria della macchina.
Un appunto pratico: se hai l’esigenza di cambiare spesso tra telai o capi diversi, un’organizzazione per famiglie di telaio è utile; alcune officine impiegano sistemi di telai magnetici da ricamo in combinazione con telai tradizionali per ridurre tempi di messa a punto, pur mantenendo identico il controllo di area mostrato nel flusso.
2.2 Impostazione dell’area di lavoro
Nel flusso mostrato, l’area di lavoro digitale sullo schermo corrisponde a quella fisica del telaio sul piano; questo allineamento è fondamentale per capire al volo se un design “ci sta”. Non serve indovinare: la macchina usa un codice colore (rosa vs bianco) per dirti quando il disegno esce o rientra nell’area utile.
2.3 Controllo rapido
- Tessuto teso e piano? Nessuna grinza sul telaio.
- Filati caricati e guidati correttamente agli aghi.
- File presente in libreria e riconoscibile a vista.
- Area di lavoro libera da ostacoli.
3 Impostazione
Questa fase prepara il lavoro: scelta del disegno, conferma dei parametri e programmazione della sequenza colori→aghi.
3.1 Selezione del disegno dalla libreria
Dalla schermata principale apri la libreria, scorri le opzioni e tocca il disegno desiderato. Il video mostra la selezione di un motivo a forma di “Y” verde, evidenziato dopo il tocco.
Esito atteso: il disegno appare caricato, pronto per la revisione dei dettagli.
3.2 Verifica dei parametri del disegno
Controlla i dati mostrati: numero di colori, numero di punti e dimensioni (larghezza/altezza). Nel video questi parametri sono consultati direttamente sul pannello informativo dello schermo.
Attenzione a questo punto: non vengono forniti numeri esatti nel video, ma l’obiettivo è verificare che i valori siano “come previsto” per il tuo lavoro. Se i colori sono più del previsto, saprai che dovrai assegnare più cambi ago.
3.3 Programmazione sequenza colore→ago
Passa al mapping colori/aghi. Nel video si vede l’associazione del primo colore all’ago 1, del secondo colore all’ago 4, poi del terzo di nuovo all’ago 1 e del quarto all’ago 4. Questo dimostra che puoi alternare gli stessi aghi per colori diversi, purché la sequenza sia corretta.
Per chi gestisce molte combinazioni di telai, nella fase di programmazione è utile avere un prospetto fisso al banco: nei contesti con molte varianti di telai, alcune realtà organizzano il parco con una logica di multi-intelaiatura per ricamo a macchina così da standardizzare le posizioni senza cambiare la procedura di assegnazione colori/aghi.
3.4 Checklist di impostazione
- Disegno selezionato e visibile a schermo.
- Colori/numero punti/dimensioni controllati.
- Sequenza colori→aghi impostata e rivista.
- Telaio fisico montato con il capo già in tensione.
4 Esecuzione dei passaggi
Ora che il lavoro è impostato, validiamo l’adattamento al telaio e la posizione di ricamo, poi avviamo la macchina.
4.1 Verifica adattamento al telaio (test visivo rosa/bianco)
La macchina evidenzia il disegno in rosa se non rientra nell’area di lavoro definita dal telaio; quando rientra, il disegno diventa bianco. Questo è un controllo visivo immediato.
Domanda ricorrente: “Cosa significa quando lo vedo rosa?” Risposta: è fuori area o troppo grande. Finché è rosa, non partire.
4.2 Correzione: centra il disegno
Se vedi rosa, usa il comando dedicato per inviare il disegno al centro dell’area di lavoro. Nel video, un tocco sul pulsante sposta il disegno e un prompt chiede conferma.
Dopo la conferma, il disegno passa al bianco: è il segnale che ora rientra nel telaio.
In produzioni con telai molto diversi tra loro, il passaggio di centratura resta invariato; a livello organizzativo, può aiutare un parco telai da ricamo per macchine da ricamo con nomenclatura coerente per ridurre errori di scelta telaio.
4.3 Traccia il bordo del disegno
Prima di cucire, esegui la funzione di tracciatura (il telaio si muove lungo il perimetro del disegno). È un controllo fisico per verificare che niente urti il telaio e che la posizione sul capo sia corretta.
Esito atteso: il telaio/movimento segue il contorno senza urti o “uscite di corsa”.
4.4 Avvio del ricamo
Esci dalla schermata di set-up e premi Start. La macchina parte e cuce il primo colore; nel video è il giallo sull’ago 1, poi si nota la progressione con cambi colore lungo la sequenza definita.
Se in laboratorio alterni telai classici e soluzioni magnetiche, ricorda che il flusso non cambia: l’unica differenza è il modo in cui il capo è fissato; per alcuni capi è utile un telaio magnetico da ricamo perché facilita l’aggancio, ma la verifica rosa/bianco e la tracciatura del bordo restano identiche.
4.5 Consiglio pro
Salva un preset mentale o una nota di lavoro con: disegno, sequenza colori/aghi e conferma di adattamento (bianco) + tracciatura eseguita. Ti velocizzerà nei riordini.
4.6 Checklist operativa
- Disegno bianco a schermo (rientra nell’area utile).
- Bordo tracciato senza collisioni.
- Pressione Start: cucitura regolare e cambi colore visibili.
5 Controlli di qualità
La qualità si costruisce in ogni passaggio con micro-verifiche semplici.
5.1 Parametri del disegno
- Coerenza visuale: numero colori, punti e dimensioni in linea con le aspettative.
- Sequenza: mappa colori→aghi impostata come in distinta.
Un’organizzazione attenta della fase preparatoria spesso include banchi dedicati; alcuni operatori impiegano una stazione di intelaiatura per ripetere il posizionamento capo-telaio in modo uniforme tra lotti, così da avere meno differenze da compensare in macchina.
5.2 Adattamento al telaio e posizionamento
- Colore rosa: non partire; correggi.
- Colore bianco: ok, prosegui.
- Tracciatura: eseguita e libera da urti.
5.3 In cucitura
- Primo colore regolare, filo scorre bene.
- Cambi colore coerenti con la sequenza impostata.
- Nessuna vibrazione anomala del telaio.
5.4 Controllo rapido
- Nessun urto durante la tracciatura.
- Cucitura continua: niente salti o spezzature frequenti.
- Avanzamento a schermo coerente con quanto vedi sul tessuto.
6 Risultato e consegna
A fine processo, il motivo risulta cucito sul tessuto esattamente secondo la sequenza colori definita e all’interno dell’area del telaio. Lo schermo mostra l’avanzamento e le parti completate in tempo reale. Se stai eseguendo più capi, ripeti la stessa sequenza: selezione, controlli, centratura se necessario, tracciatura, Start.
Per chi gestisce set-up diversificati, vale la pena standardizzare la scelta dei telai. Ad esempio, quando il catalogo include molte misure di telaio, una nomenclatura chiara e un schema fisso riducono la necessità di ripetere più correzioni di centratura; alcuni affiancano soluzioni come un telaio da ricamo tradizionale e un telaio magnetico da ricamo a seconda del tipo di capo, mantenendo invariato il flusso di verifica a schermo (rosa/bianco) e di tracciatura.
7 Risoluzione problemi e recupero
Organizza il troubleshooting per sintomi: guarda lo schermo e il movimento del telaio.
7.1 Sintomo: disegno rosa a schermo
- Possibile causa: disegno troppo grande o posizionato fuori dall’area.
- Soluzione: usa il comando di centratura per inviare il disegno al centro; verifica il cambio colore (bianco). Se resta rosa, rivedi l’inquadramento del telaio fisico o scegli un telaio più grande.
Domanda ricorrente: “Perché la macchina segnala rosa?”. Perché il contorno del disegno eccede l’area utile. Non è un errore di file, è un avviso di posizionamento.
7.2 Sintomo: collisione durante tracciatura bordo
- Possibile causa: elemento sporgente del capo (cuciture, bottoni) o telaio non centrato.
- Soluzione: interrompi, riposiziona il capo sul telaio e ripeti la tracciatura. La tracciatura serve proprio a prevenire collisioni a lavoro avviato.
Se cambi spesso tipo di telaio tra capi differenti, pianifica a monte quale insieme userai per ogni famiglia di prodotto; una gestione ordinata del parco telai — anche quando include soluzioni magnetiche — ti permette di applicare senza variazioni il controllo mostrato e può convivere con sistemi di stazioni di intelaiatura.
7.3 Sintomo: ordine di colori errato in cucitura
- Possibile causa: sequenza colori→aghi impostata in modo non coerente.
- Soluzione: rientra nella schermata di mapping e correggi l’ordine. Nel video si vede chiaramente che è possibile assegnare più colori agli stessi aghi in sequenza (es. ago 1, ago 4, poi ancora ago 1, ago 4).
7.4 Sintomo: primo colore non parte
- Possibile causa: non hai premuto Start dopo l’uscita dalla schermata di set-up, o filato non in presa.
- Soluzione: verifica che la schermata operativa sia attiva e premi Start; controlla anche il percorso del filo all’ago selezionato.
7.5 Attenzione
Prima di premere Start, assicurati di aver visto il disegno diventare bianco e di aver tracciato il bordo. Saltare questi due controlli espone a cuciture fuori area o a urti con il telaio.
7.6 Consiglio pro
Conserva una lista dei telai e dei capi associati; se gestisci collezioni ampie, l’uso di soluzioni come un parco di telai magnetici da ricamo può velocizzare la messa a telaio senza cambiare il flusso di verifica/centratura mostrato.
7.7 Mini-FAQ
- Come cambio la sequenza dei colori? Dalla schermata di mapping: seleziona ogni colore e assegnalo all’ago desiderato. L’ordine che imposti è l’ordine di cucitura.
- Perché tracciare il bordo? Per convalidare fisicamente la posizione prima di cucire: se qualcosa urta o non torna, lo scopri prima di filo nel tessuto.
Appendice: segnali visivi e cosa indicano
- Rosa: disegno fuori area, non partire. Correggi posizione o dimensioni e ricontrolla.
- Bianco: disegno dentro l’area utile; esegui la tracciatura e poi Start.
- Avanzamento a schermo: conferma in tempo reale della zona in cucitura, utile per confrontare con il tessuto e assicurare coerenza cromatica.
Nota organizzativa: se lavori con molte misure, un catalogo di telai ben etichettati aiuta a ridurre errori di selezione; anche quando includi un telaio magnetico da ricamo nel parco, i passaggi operativi restano identici. Nel lungo periodo, una gestione ordinata dei telai da ricamo per macchine da ricamo rende più semplice applicare la stessa sequenza di controlli da un lavoro all’altro senza ambiguità.